निकेल मिश्र धातु फोल्डेड आस्तीन / फोल्डेड पाइप ट्यूब हैस्टेलॉय एक्स ऊर्जा / बिजली उद्योग के लिए

निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग आस्तीन फोर्जिंग रिंग्स ट्यूब हैस्टेलॉय X ऊर्जा और बिजली उद्योग

निकेल मिश्र धातुओं से बने फोर्जिंग आस्तीन विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण घटक हैं, उनकी असाधारण ताकत, संक्षारण प्रतिरोध,और उच्च तापमान और दबाव का सामना करने की क्षमताइन अनुप्रयोगों के लिए निकेल मिश्र धातुओं को उनके अद्वितीय गुणों के कारण चुना जाता है, जिनमें ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी यांत्रिक शक्ति,और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिरतानीचे निकेल मिश्र धातु के आस्तीन के निर्माण के बारे में सामान्य विवरण दिए गए हैं, जिसमें उनके निर्माण, गुणों, अनुप्रयोगों और आस्तीन के लिए उपयोग किए जाने वाले उल्लेखनीय निकेल मिश्र धातुओं जैसे पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

स्लीव फोर्जिंग की विनिर्माण प्रक्रिया

1. हीटिंगः निकल मिश्र धातु बिलेट को एक विशिष्ट फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर एक सीमा के भीतर जो सुनिश्चित करता है कि सामग्री इसकी संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाले बिना नरम बनी रहे।
2. फोर्जिंगः गर्म बिलेट को तब आस्तीन के आकार में फोर्ज किया जाता है। यह ओपन-डाय या बंद-डाय फोर्जिंग विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है। ओपन-डाय फोर्जिंग लचीली है और बड़े टुकड़े का उत्पादन कर सकती है,जबकि बंद-मृत्यु फोर्जिंग सटीकता प्रदान करता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है.
3. गर्मी उपचार: फोर्जिंग के बाद, आस्तीन को गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है। इनमें आवश्यक अंतिम गुणों के आधार पर annealing, normalizing या तनाव को कम करना शामिल हो सकता है।निकेल मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार आवश्यक है.
4. मशीनिंगः विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीक आयामों और सतह परिष्करणों को प्राप्त करने के लिए जाली आस्तीन को आगे मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।
5. निरीक्षण और परीक्षणः तैयार आस्तीनों को विभिन्न परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिनमें यांत्रिक परीक्षण, रासायनिक विश्लेषण,और गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं.

गुण

• उच्च तापमान प्रतिरोधः निकेल मिश्र धातु के आवरण अपनी ताकत बनाए रखते हैं और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का विरोध करते हैं, जिससे उन्हें कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बना दिया जाता है।
• संक्षारण प्रतिरोधः ये सामग्री क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों जैसे मोलिब्डेनम और तांबे के कारण जलीय और उच्च तापमान दोनों वातावरणों में संक्षारण का विरोध करती हैं।
• यांत्रिक शक्तिः निकेल मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और कठोरता होती है, जो फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बढ़ जाती है।

आवेदन

• एयरोस्पेस: अत्यधिक तापमान और दबाव का सामना करने की क्षमता के कारण इंजन और विमान के भागों में उपयोग किया जाता है।
• ऊर्जा: बिजली संयंत्रों में, विशेष रूप से परमाणु या संक्षारक ईंधन का उपयोग करने वाले, जहां स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं।
• रासायनिक प्रसंस्करण: निकेल मिश्र धातु से बने आवरणों का उपयोग रिएक्टरों, वाल्वों और पंपों में किया जाता है, जहां रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• समुद्री: समुद्री जल के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए, जहां संक्षारण प्रतिरोध सर्वोपरि है।

आस्तीन बनाने के लिए उल्लेखनीय निकेल मिश्र धातु

• इनकोनेल: उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए उत्कृष्ट शक्ति और प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। आम ग्रेड में इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 शामिल हैं।
• हैस्टेलॉय: मजबूत ऑक्सीकरण समाधानों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है। हैस्टेलॉय सी -276 एक लोकप्रिय ग्रेड है।
• मोनेलः समुद्री जल और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के प्रति विशेष रूप से प्रतिरोधी, मोनेल 400 एक आम तौर पर इस्तेमाल किया ग्रेड है।
• Incoloy: अच्छी ताकत और ऑक्सीकरण, कार्बोराइजेशन और सल्फिडेशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। Incoloy 800 और 825 आस्तीन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्रेड हैं।

मानक और विनिर्देश
निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग को गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करना चाहिए। इनमें शामिल हो सकते हैं, लेकिन सीमित नहीं हैं, एएसटीएम बी 564 (निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए),एएसटीएम बी166 (इनकोनेल के लिए), और हैस्टेलॉय उत्पादों के लिए एएसटीएम बी 564.

संक्षेप में, निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग आस्तीन उन उद्योगों में अपरिहार्य हैं जहां उच्च शक्ति, तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं।हीटिंग और फोर्जिंग से लेकर हीट ट्रीटमेंट और निरीक्षण तक, यह सुनिश्चित करता है कि आस्तीन अपने इच्छित अनुप्रयोगों की मांग की शर्तों के तहत प्रदर्शन कर सकते हैं।