INCONCEL601 निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग बार UNS N06601 मिश्र धातु फोर्जिंग बार ASTM मानक

Inconel601 निकेल मिश्र धातु फोर्जिंग बार UNS N06601 मिश्र धातु फोर्जिंग बार ASTM मानक

इनकोनेल 601 एक निकल-क्रोमियम मिश्र धातु है जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण, कार्बोराइजेशन और थर्मल अपघटन के अन्य रूपों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ है।यह व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए अत्यधिक शक्ति और चरम वातावरण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार उद्योग।इनकोनेल 601 का फोर्जिंग बार फॉर्म विशेष रूप से इसकी उच्च यांत्रिक और रासायनिक गुणों को बनाए रखते हुए जटिल घटकों में आकार देने की क्षमता के लिए मूल्यवान है.

रासायनिक संरचनाः

इनकोनेल 601 की रासायनिक संरचना में आम तौर पर शामिल हैंः

निकेल (Ni):58.0% - 63.0% (प्राथमिक तत्व, उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है)

क्रोमियम (Cr):21.0% - 25.0% (ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है)

लोहा (Fe):संतुलन (संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है)

एल्यूमीनियम (Al):1.0% - 1.7% (एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाकर ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है)

कार्बन (सी):≤ 0.10% (कार्बाइड के गठन को रोकने के लिए कम से कम)

मैंगनीज (Mn):≤ 1.0%

सिलिकॉन (Si):≤ 0.50%

तांबा (Cu):≤ 1.0%

सल्फर (S):≤ 0.015%

फॉस्फोरस (पी):≤ 0.02%

यांत्रिक गुण:

इनकोनेल 601 फोर्जिंग बार निम्नलिखित यांत्रिक गुण प्रदर्शित करते हैं:

तन्य शक्तिः≥ 655 MPa (95 ksi)

उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट):≥ 345 MPa (50 ksi)

लम्बाईः≥ 30% (50 मिमी में)

कठोरता:सामान्यतः 150-200 एचबी (ब्रिनेल कठोरता)

ये गुण गर्मी उपचार और फोर्जिंग प्रक्रिया के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया:

इनकोनेल 601 बारों के फोर्जिंग में सामग्री को अपने उच्च प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैंः

ताप:बिलेट या बैंगट को तापमान की सीमा तक गर्म किया जाता है1095°C से 1230°C (2000°F से 2250°F)इष्टतम फोर्ज करने की क्षमता प्राप्त करने के लिए।

फोर्जिंग:गर्म सामग्री को हथौड़ों, प्रेस या अन्य फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करके वांछित बार आकार में ढाला जाता है। इस प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि दरारें या अत्यधिक अनाज का विकास न हो।

ताप उपचार:फोर्जिंग के बाद, बार को आम तौर पर एकघोल का घनघनाउपचार के लिए1150°C से 1200°C (2100°F से 2200°F), इसके बाद एक समान सूक्ष्म संरचना और इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा (पानी बुझाने या हवा ठंडा) ।

सतह परिष्करणःआवश्यक आयामों और सतह की समाप्ति प्राप्त करने के लिए जाली बार को मशीनिंग, पीसने या पॉलिशिंग से गुजरना पड़ सकता है।

प्रमुख गुण:

उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोधःइनकोनेल 601 एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (मुख्य रूप से क्रोमियम ऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड) बनाता है जो तापमान पर आगे ऑक्सीकरण को रोकता है1250°C (2282°F).

कार्बोराइजेशन और सल्फिडेशन प्रतिरोधःयह मिश्र धातु कार्बन या सल्फर यौगिकों वाले वातावरण में अपघटन का प्रतिरोध करती है।

उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति:उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और क्रॉप प्रतिरोध बनाए रखता है।

थर्मल स्थिरता:चक्रगत हीटिंग और कूलिंग स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करता है।

संक्षारण प्रतिरोध:ऑक्सीकरण और कम करने वाले वातावरणों में, साथ ही जलीय वातावरण में संक्षारण का प्रतिरोध करता है।

अनुप्रयोग:

इनकोनेल 601 फोर्जिंग बार का उपयोग विभिन्न प्रकार के मांग वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः

एयरोस्पेस घटक:दहन आवरण, बाद में जलने वाले भाग, और टरबाइन सील।

औद्योगिक भट्टियाँ:रेडिएंट ट्यूब, मफल और हीट ट्रीटमेंट फिटिंग

रासायनिक प्रसंस्करण:रिएक्टर के घटक, हीट एक्सचेंजर और पाइपिंग सिस्टम।

विद्युत उत्पादन:गैस टरबाइन घटक और गर्मी वसूली प्रणाली।

पेट्रोकेमिकल उद्योग:उत्प्रेरक सुधार प्रणाली और फ्लेयर स्टैक।

लाभः

उच्च तापमान ऑक्सीकरण और स्केलिंग के लिए असाधारण प्रतिरोध।

अत्यधिक वातावरण में उच्च शक्ति और स्थायित्व।

अच्छी विनिर्माण क्षमता और वेल्डिंग क्षमता।

संक्षारक और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में लंबी सेवा जीवन।

मानक और विनिर्देश:

इनकोनेल 601 फोर्जिंग बार विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं, जिनमें शामिल हैंः

एएसटीएम बी166:निकेल-क्रोमियम-आयरन मिश्र धातु (UNS N06601) के लिए मानक विनिर्देश छड़ें, छड़ें और तार।

एएमएस 5711:निकेल मिश्र धातु की छड़ें, फोर्जिंग और छल्ले के लिए एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देश।

एन 10095:गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और निकल मिश्र धातुओं के लिए यूरोपीय मानक।

इनकोनेल 601 फोर्जिंग बार असाधारण उच्च तापमान प्रदर्शन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक प्रीमियम सामग्री विकल्प है।उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता उन्हें उन उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है जहां घटकों को अत्यधिक थर्मल और संक्षारक परिस्थितियों के संपर्क में रखा जाता हैफोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मिश्र धातु के श्रेष्ठ गुणों को बनाए रखते हुए विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सलाखों को अनुकूलित किया जा सके।

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